
德州驰晨液压设备有限公司
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柱塞泵如何根据自身需求选择合适的型号与参数,具体要根据工艺流程,泵型依据,给排水要求等,四平径向柱塞泵,从五个方面加以考虑:体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件,这关系到整个装置的生产能力和输送能力。选择泵时有如下几个依据:
1、流量是选泵的重要性能数据之一。以大流量为依据,兼顾正常流量,没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据。包括液体介质名称,液体性质。物理性质,径向柱塞泵直销,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等,径向柱塞泵批发,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,选用泵资料和选用那一种轴封型式的重要依据。
3、装置系统的管路布置条件指的送液高度送液距离送液走向。排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、资料、管件规格、数量等,径向柱塞泵哪家好,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。





列举下面常见的现象:
1、泵不能转动:柱塞卡死;滑靴脱落;球头折断;回程盘破裂;缸体与配流盘烧结;
2、变量机构失灵:变量头轴瓦圆弧面磨损严重;控制油通道堵塞;变量活塞卡死;控制阀芯弹簧损坏;变量机构泄漏
3、配流盘与缸体贴合面磨损或烧坏:油液较脏;启动时泵内无油;配流盘硬度不够;缸体材质较差;配流盘高温高压变形;泵壳内支承孔与传动轴同轴度差;缸体与轴承的配合间隙过大;传动轴花键配合处间隙太小;缸体配流面与转动中心不垂直;传动轴弯曲;配流盘高低压过渡区困油严重。
4、滑靴与斜盘贴合面磨损或烧坏:油液污染;柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞;斜盘硬度或加工精度不够;滑靴台肩厚度不一致;滑靴表面静压支承精度不够;柱塞球头平面偏小。
轴向柱塞泵在工作久了之后,或者操作维护不当,常会发生故障,下面恒宇液压为大家简单介绍一下轴向柱塞泵几个常见故障及原因分析。
1、输出流量不够或根本不出油: 吸入阻力大或吸入空气;轴受力不好;回程弹簧或回程盘损坏;配流盘与缸体之间有污物;柱塞或柱塞孔损坏;变量机构位置不对;油温太高;装配不好。
2压力提不高或根本不上压:前述流量不足均可能导致;变量机构未调节好;其他原因。
3、泵噪声大、压力波动大:
吸入空气;变量活塞运动不灵活;三角槽角度太小;变量机构刚度较小;滑靴与球头配合松动;变量机构泄漏大。
4、泵发热、油液温升过高: 柱塞与柱塞孔、配流盘与缸体结合面磨损,泄漏大;泵内运动副严重磨损拉毛,机械效率低;
泵偏心小或工作压力低;油粘度大,油箱容积小;轴承磨损,传动憋劲。
5、泄漏油管漏油严重(内外漏):缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等磨损;变量活塞磨损,导致泄漏;结合处密封件损坏;油封漏油。
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